滚珠螺杆循环设计的种类
滚珠螺杆基本上有3种循环设计。一种称为外循环滚珠螺杆其为螺杆、螺帽、---、弯管及固定块组合 而成。而---介于螺杆与螺帽之中,全传的价格,---的循环乃经由弯管的连接,使其得以在螺帽上迴流;而弯管则装置在螺帽 外部此种型态称为外循环滚珠螺杆。
二种称为内循环滚珠螺杆为螺杆、螺帽、---及迴流盖所组成。---採以单圈循环。以迴流盖跨越连接两相 邻珠槽,连接构成一个单一封闭迴流路径;由于迴流盖组装在螺帽内部,所以称之为内循环滚珠螺杆。
第三种称为端盖式滚珠螺杆,其基本迴流系统的设计与外循环滚珠螺杆,而主要的差别 在于螺帽上加工一贯穿孔作为---迴流。此一设计使得---得以行经整个螺帽的前后二端。由于在所有珠槽上都佈 满有效---因此在相同的动负荷下,螺帽长度较传统设计为短。
影响到滚珠丝杆间隙的几个因素
1、扭矩位移太大
影响到扭矩位移的主要原因可能是材质选用不当,或者说是在热处理的时候不够---的缘故。当然了如果一开始的设计,也就是对长度的把握不---,也会影响到扭矩位移。
2、轴承安装不当
如果在安装的时候滚珠丝杆和轴承没有贴合---,那么在受到外力负荷的情况时候就会导致杆肩部太长或者是太短。这种情况下,间隙的存在就必然了。而且轴承的倾斜会导致垂直角度不好。
3、支撑的平行面不够平整
如果一开始支撑丝杆的平行面的平行度就没有达到标准的话,全传厂商,也会导致安装时候出现间隙较大的情况,且这种情况下,全传,调整丝杆是起不到任何改变作用的。
如何防止滚珠丝杆逆传动:螺母副的传动效率可以---85%~98%,全传生产厂家,是普通滑动丝杠的2~4倍,它的静、动摩擦系数实际上没有什么差别,采用它是提高进给系统灵敏度、定位精度和防止爬行的有效措施之一,因而被数控机床以及旧设备技术改造所广泛采用。滚珠丝杠副的传动效率---,不能白锁,当用于传动垂直移动的部件时,必须防止当传动中断后因部件自重而产生的逆传动。
1)采用本身不能逆传动的伺服电动机或步进电动机,但需使电动机的反转转矩大于传动件的惯性转矩。
2)使用电磁或机械式制动器,或者单向---离合器。
3)采用不能逆传动的蜗杆减速器。
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