







滚珠螺杆不顺畅的原因有:
一、其它杂异物进入---轨道:(1)包装材料碎物堵住轨道:出货时以许多的包装材料及防铺袋包装滚珠螺帽、螺杆,如果在包装或是排列---的时候未依适当的标准程序来执行,异物或其它碎料物体可能会堵住---轨道,导致---的滑动而非正常的运转甚至卡死;(2)加工碎屑进入轨道,滚珠螺杆安装时若未配有刮刷器,加工的碎屑和灰尘很容易堆积,堵住---轨道,造成顺畅度不佳、精度降低或减少使用寿命。二、偏心:如果螺帽座与轴承座不同心会产生径向负荷,两者偏差过大时会造成螺杆弯曲,通常偏心不是很---的情况下不会造成很明显的弯曲,但异常磨损仍持续不断发生,并使螺杆精度讯速降低,全传科技,而螺帽设定的预压越高偏心精度的要求就越高。
影响到滚珠丝杆间隙的几个因素
1、扭矩位移太大
影响到扭矩位移的主要原因可能是材质选用不当,或者说是在热处理的时候不够---的缘故。当然了如果一开始的设计,也就是对长度的把握不---,全传,也会影响到扭矩位移。
2、轴承安装不当
如果在安装的时候滚珠丝杆和轴承没有贴合---,那么在受到外力负荷的情况时候就会导致杆肩部太长或者是太短。这种情况下,间隙的存在就必然了。而且轴承的倾斜会导致垂直角度不好。
3、支撑的平行面不够平整
如果一开始支撑丝杆的平行面的平行度就没有达到标准的话,也会导致安装时候出现间隙较大的情况,且这种情况下,调整丝杆是起不到任何改变作用的。
滚珠丝杠的安装:
滚珠丝杠安装数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度,tbi全传,除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外,滚珠丝杠正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。螺母座及支承座都应具有足够的刚度和精度。通常都适当加大和机床结合部件的接触面积,以提高螺母座的局部刚度和接触强度,新设计的机床在工艺条件允许时常常把螺母座或支承座与机床本体做成整体来增大刚度。
为了提高支承的轴向刚度,选择适当的滚动轴承也是十分重要的。国 内目前主要采用两种组合方式。一种是把向心轴承和圆锥轴承组合使用,其结构虽简单,全传厂商,但轴向刚度不足。另一种是把推力轴承或向心推力轴承和向心轴承组合使用,其轴向刚度有了提高,但 增大了轴承的摩擦阻力和---而且增加了轴承支架的结构尺寸。
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